中頻爐是鑄造車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造生產(chǎn)線正常和穩(wěn)定工作的保證。中頻感應(yīng)電爐除了在主控制板數(shù)字化控制及采用大功率逆變器件等方面提高可靠性外，整體感應(yīng)爐與電源的水冷卻系統(tǒng)也構(gòu)成了感應(yīng)加熱設(shè)備至關(guān)重要的安全保證。
    在取代直流水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，為了進一步提高冷卻塔的冷卻安全與節(jié)能、環(huán)保性，近十年熱處理行業(yè)越來越多地開始采用閉式冷卻塔。

傳統(tǒng)中頻爐冷卻普遍采用開式冷卻塔敞開式循環(huán)水系統(tǒng)來替代直流式水冷卻，然而開式冷卻塔對換熱設(shè)備與系統(tǒng)管道的腐蝕、結(jié)垢、粘泥三大弊端是造成系統(tǒng)管路嚴重腐蝕，鈣、鎂離子與碳酸鈣沉淀結(jié)構(gòu)的主要原因，不但降低了熱效率（1毫米厚的垢層大約導致8%能源損失）， 而且極易導致可控硅頻繁燒毀， 干擾了正常的流水線生產(chǎn)。另外，開式冷卻塔循環(huán)水在與空氣中接觸中，吸收了大量的灰塵、泥沙、飛蟲、菌藻孢子等，通過大量噴發(fā)的水霧對塔體附近工作人群造成健康威脅。

    相對于傳統(tǒng)開式冷卻塔， 閉式冷卻塔具備以下明顯特征：
1、 閉式冷卻塔與傳統(tǒng)開式冷卻塔相比實現(xiàn)了冷卻水（純凈水）的全封閉內(nèi)路循環(huán)，極大避免了水浪費與水質(zhì)污染，基本消除了腐蝕與結(jié)垢現(xiàn)象對用戶設(shè)備造成的威脅，尤其適合于對工業(yè)用水水質(zhì)和用水量有嚴格要求的企業(yè)和地區(qū)使用；
2、 閉式冷卻塔塔體攜帶自供水系統(tǒng)， 其安裝與易址再安裝由于不再依賴于外部水池， 然而非常便利，只包括冷卻管路的簡單拆卸、安裝與電路連接。
3、 自動化電氣控制使得閉式冷卻塔可以根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)節(jié)風量與噴淋量， 更大程度實現(xiàn)冷卻過程的高效與節(jié)能。同時，冷卻塔電控設(shè)施可以根據(jù)客戶要求隨意安裝于工廠各處實施遙控功能， 實現(xiàn)與用戶設(shè)備自動同步啟動。
4、 對冷卻水液位、進出口溫度等關(guān)鍵運行參數(shù)的手動與自動設(shè)定聲、光報警省卻了頻繁的人力監(jiān)控，確保冷卻過程的平穩(wěn)與冷卻效果的準確。
    在工業(yè)冷卻領(lǐng)域，閉式冷卻塔正日益取代開式冷卻塔廣泛應(yīng)用于中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，應(yīng)用于中央空調(diào)、壓縮機以及電力、化工、紡織、食品等各大工業(yè)領(lǐng)域的冷卻。